為了保證閥門內(nèi)外密封的零泄漏，節(jié)省能源，保護環(huán)境和提高工作效率，閥門必須具有可靠的密封性能。閥門的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處，閥桿和閥蓋接觸處，閥桿密封處， 閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。

 

其中，啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏稱為閥門的內(nèi)漏，而閥桿和閥蓋、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面間的泄漏稱為閥門的外漏。閥門的內(nèi)漏將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。閥門的外漏會造成輸送介質(zhì)的損失或污染環(huán)境， 嚴重時還會造成重大事故。對于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介質(zhì)，閥門的外漏現(xiàn)象更是不允許發(fā)生的。

 

閥門密封性能是衡量閥門質(zhì)量的一個重要技術(shù)指標，國家標準對鋼制電動閘閥和鋼制截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規(guī)定。鋼制閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門的材質(zhì)、設(shè)備、工裝、熱處理、工藝、形位公差和零件的精度等多個環(huán)節(jié)相關(guān)，某一項技術(shù)達不到要求就直接會影響到上密封的效。根據(jù)相關(guān)標準的規(guī)定，閥門上密封應(yīng)具有圓錐形或球形的密封結(jié)構(gòu)。但是，圓錐形或球形密封結(jié)構(gòu)相對于平面密封結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素，如密封面有摩擦現(xiàn)象，維修困難，難度高，加大成本。閥門的上密封性能很難達到標準的技術(shù)要求，常常是在幾次密封性能試驗后上密封就會失效。

 

針對圓錐形和球形上密封面存在的問題和依據(jù)閥門實際工況的性能分析，在閥門上密封的中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理，將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設(shè)備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影響，結(jié)構(gòu)簡單，容易，閥蓋的密封部位堆焊后只需精車即可達到要求。在閥桿精后，閥桿頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫， 精車密封平面后就可以進行裝配。閥門上密封試驗的一次合格率可以達到100 % ， 其使用壽命亦可實現(xiàn)與閥門啟閉次數(shù)相同， 而且維修起來也比較方便。

 

不銹鋼閥門由于閥桿和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質(zhì)，兩者受壓接觸后有粘著傾向，閥蓋盡可能不采用錐面的上密封形式。可以在閥蓋的填料孔下部出密封孔，利用閥桿上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作為密封副，這樣的結(jié)構(gòu)十分適合應(yīng)用在有腐蝕性介質(zhì)的管路上。

 

在開啟閥門時，啟閉件應(yīng)動作到位，使上密封發(fā)揮應(yīng)有的功能。但是值得注意的是其用力應(yīng)該輕巧適度，不宜過大過快，以免擦傷密封面，延長閥門上密封的使用周期，杜絕閥門外漏所帶來的的危害。實踐證明，閥門的上密封利用平面的方式與錐面密封形式相比較，對機械設(shè)備和工藝裝備的要求相對較低，無論是小規(guī)模作業(yè)或是批量，都可以達到降低成本，提高工作效率，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設(shè)施的安全運行具有積極的意義。